金屬破碎機操作過程中遇到突發(fā)狀況解決方法
山東金屬破碎機在操作的過程中，總是會遇上一些突發(fā)的狀況，那么，對于這些狀況應該怎么解決呢？
一、磨機出料“跑粗”由于入磨物料性能變化或喂料操作不當而引起磨機發(fā)生“飽磨”或“磨死”，致使出磨物料細度突然變粗。此時應首先調整喂料量，恢復物料平衡，使出磨物料細度達到正常控制范圍。
二、內殼下料管堵塞：下料管堵塞時，內殼積存的粗料可以從回風葉溢入外殼成品之中，使產品細度突然變粗。此時出磨提升機的負荷會很快下降，應立即停機檢查處理。
三、風葉脫落或斷裂：輔助風葉脫落時，產品細度會突然變粗且波動較大。此時，金屬破碎機機體有較輕的擺動，應及時停機檢查處理。
四、控制板不齊：在金屬破碎機運轉中，也會由于機體振動而發(fā)生控制板向內或向外移動，致使產品細度變化。此時也需檢查控制板外尺寸是否均齊，以便及時糾正。
五、內殼破裂：金屬破碎機內殼破裂會造成內殼粗料漏入外殼成品，使成品細度變粗。在這種情況下采取打進控制板或增加輔助風葉片數(shù)的辦法也會無效，產品細度仍然很粗。這時，就應及時停機檢查。在下錐出料管彎曲處容易出現(xiàn)內殼磨蝕破洞，如有破洞可臨時焊補，待定期檢修時再處理。
